aluminium ekstrudering heatsink proces introduktion

For kølepladen med enkel struktur og lavt strømforbrug er dens behandlingsteknologiske krav også relativt lave, hvilket er velegnet til lavpris masseproduktion. Her er introduktionen til behandlingsteknologien for flere almindeligt anvendte køleplader i aluminiumsprofil.

Aluminiumekstruderet køleplade:

Opvarm aluminiumsmaterialet til omkring 520 ~ 540 ℃ ved høj temperatur, og lad aluminiumsvæsken strømme gennem ekstruderingsdysen med riller under højt tryk for at lave kølelegemets primære embryo. Derefter, efter at have skåret og rillet det primære embryo af kølepladen, kan vi lave den fælles køleplade. Aluminiumsekstruderingsteknologi er let at realisere, og udstyrsomkostningerne er relativt lave. Det almindeligt anvendte aluminiumsekstruderingsmateriale er aa6063, som har god termisk ledningsevne (ca. 160 ~ 180 w/mk) og bearbejdelighed.

Trykstøbning af aluminium:

Efter smeltning af aluminiumsblokken til flydende tilstand fyldes den i metalmodellen, og kølepladen fremstilles ved direkte trykstøbning med en trykstøbemaskine. Trykinjektionsmetoden kan gøre finnerne til en række tredimensionelle former. Kølepladen kan laves i komplekse former efter behov. Det kan også lave en køleplade med afledningseffekt i samarbejde med blæseren og luftstrømmens retning og kan lave tynde og tætte finner for at øge varmeafledningsområdet. Det er meget udbredt på grund af dens enkle proces. Den almindeligt anvendte trykstøbte aluminiumslegering er ADC12. På grund af sin gode formstøbningsevne er den velegnet til fremstilling af tynde støbegods. På grund af sin dårlige varmeledningsevne (ca. 96 w/mk) bliver al1070 aluminium dog mest brugt som trykstøbemateriale i Kina, med en termisk ledningsevne på omkring 200 W/mk, hvilket har en god varmeafledningseffekt.

Kold smedning heatsink:

Smedningsprocessen dannes ved at opvarme aluminiumsblokken til flydegrænsen og fylde formen med højt tryk. Dens fordel er, at finnehøjden kan nå mere end 50 mm og tykkelsen er mindre end 1 mm, det maksimale varmeafledningsområde kan opnås i samme volumen, og det er nemt at opnå god dimensionsnøjagtighed og overfladefinish. Men under smedning, på grund af indhalingsfænomenet under afkøling af plastisk reologi, er kølepladen let at have ujævn tykkelse og højde, hvilket påvirker varmeafledningseffektiviteten. På grund af metals lave plasticitet er det let at knække under deformation og stor deformationsmodstand, stort ton (mere end 500 tons) smedningsmaskiner er påkrævet, og de høje omkostninger til udstyr og matrice fører til høje produktomkostninger. Og på grund af de høje omkostninger til udstyr og forme, er omkostningerne for høje, medmindre der er tale om højvolumen masseproduktion.