Svejse radiator og dens proces introduktion

Svejse radiator er et varmeafledningsprodukt fremstillet med svejseproces som hovedproces.

Efter mere end ti års udvikling har lodningsradiatorer udviklet sig fra lodning som hovedproces i de tidlige dage til nu at bruge lodning som hovedproces for denne type radiatorer. Lodning kaldes også traditionelt for lodning. Denne type svejste radiator kombinerer de to dele af bundpladen og radiatorens finner ved svejsning. Lodeprocessen er meget udbredt. Så længe overfladen kan loddes og kan tåle en vis temperatur, kan den loddes. De mest almindeligt anvendte materialer til svejsning af radiatorer er hovedsageligt kobber og aluminium.

Fra den omfattende overvejelse af omkostninger, struktur, ydeevne, varmeoverførsel og omkostninger er kobber og aluminium de mest udbredte. Fra svejsning af radiatorens bundplade og finner, kombination af de to mest anvendte materialer af kobber og aluminium, i henhold til svejsekombinationsmetoden, kan den opdeles i følgende fire kategorier:

Den første type, aluminiumsfinner + aluminiumsbundplade, der er svejset sammen, kan danne en svejset alu-radiator. Den helt aluminium svejste radiator har flere egenskaber: (1) høj tandtæthed; (2) vægten af ​​radiatorlyset. Derudover er dens varmeafledningseffekt også blevet forbedret, fordi radiatorens varmeafledningseffekt er proportional med varmeafledningsområdet under visse arbejdsforhold. Jo større varmeafledningsareal, desto bedre varmeafledningseffekt. Derfor øges tætheden af ​​tænderne, hvorved varmeafledningsarealet øges, så dets varmeafledningseffekt forbedres.

I den anden kategori er en kobberbundplade + kobberfinner svejset sammen for at danne en ren kobberradiator. K-værdien af ​​kobber's termiske ledningsevne er mere end dobbelt så stor som aluminium, så dens varmeoverførselsydelse vil være bedre. I varmeafledningsproblemet, der er svært at løse med aluminium, kan man vælge at bruge kobber til at løse det. Rene kobberradiatorer har dog nogle ulemper. For eksempel er hårdheden af ​​kobber relativt lav, vægten af ​​kobber er tungere, densiteten er mere end det dobbelte af aluminium, og prisen er mere end det dobbelte af aluminium.

Den tredje type, aluminiumsfinne + kobberbundplade kan svejses ind i en svejst radiator af kobberbundplade og aluminiumskædehjul. Kendetegnet ved denne type radiator er, at den tager højde for den gode varmeoverførsel og temperaturensartethed af kobber, såvel som aluminiums lette vægt og de relative omkostninger. Fordelen er lavere og bedre vedhæftningsstyrke.

Den fjerde type bruger aluminiumbaserede + kobberfinner, som kan løse problemet med finere forarbejdning på gulvet, og de forarbejdede produkter har relativt højere strukturel styrke.

Udover den frie kombination af svejsemetoder, findes der også mange forskellige former for svejse radiatorer på finnerne. De almindeligt anvendte processer er hovedsageligt følgende tre:

Den ene slags kaldes orgelstykke. Bearbejdningsteknologien for denne slags finne er at bruge et stykke metaltape (kobber eller aluminium) til at folde frem og tilbage gennem en automatisk indstillet enhed. Det kan foldes langt og skæres efter behov. En slags stablet struktur som Den Kinesiske Mur. Det karakteristiske ved denne slags orgelstykker er, at efter svejsning på bundpladen, er hele kølepladen en helhed, støder op til hinanden, er lettere og har en vis strukturel styrke, så i anvendelsen bruges den ofte, når der er vægtkrav og hyppige kontaktskift. (For eksempel ofte sat i) på radiatoren, for eksempel lodret stik standard chassis.

Den anden kaldes enkeltfoldning. I denne type produkt udstanses hver tand separat, og derefter foldes bundfladen i en vinkel for at danne en"L" form eller uden foldning. I henhold til forskellige krav kan den være helt lukket eller halvlukket. Denne form for håndværk er især velegnet til denne slags produkter, som er mangeartede, små partier, hurtig fremstilling og lave omkostninger i den tidlige fase.

Den tredje type kaldes snap-fitting. Denne fremstillingsmetode er at udstanse én efter én under udstansning. Efter stansning vil der automatisk blive tilføjet en fastener. Efter at stansningen er afsluttet, vil en kombination af køleplader blive dannet, noget som i midten. Lynlåsen trækker den op for at danne en komplet kombination, så den er fremstillet i stor skala, svejseeffektiviteten er meget høj, og omkostningerne er relativt lave. Men fordi det skal lave en form, er omkostningerne i det tidlige stadie af prøveproduktion relativt høje, og cyklussen er lang.