Vakuum Diffusion Liquid Cooling Plate teknologi

Vakuumdiffusionssvejseteknologi refererer til opvarmning af to flade og glatte svejseflader til en bestemt temperatur under en vis vakuumgrad. Uden tilsætning af lodde eller mellemmetal er de under den samtidige påvirkning af temperatur og tryk, efter mikroplastisk rheologi, i tæt kontakt med hinanden, og elektronerne, atomerne eller molekylerne på svejsningens kontaktflade diffunderer og overføres til hinanden, Og danner ionbinding, metalbinding eller kovalent binding. Efter en periode med varmekonservering homogeniseres sammensætningen og strukturen af ​​svejseområdet for at opnå en komplet metallurgisk forbindelsesproces.

Fordele og fordele:

1. Svejseprocessen er en diffusionsproces efter dannelse af en samling uden deltagelse af væskefase. Sammensætningen og strukturen er fuldstændig i overensstemmelse med matrixen, nej da støbt struktur forbliver i samlingen, og den oprindelige grænseflade forsvinder fuldstændigt. Derfor kan de fysiske, kemiske og mekaniske egenskaber af det oprindelige uædle metal bevares.

2. Fordi diffusionssvejsningens matrix ikke er overophedet eller smeltet, kan den svejse næsten alle metal- og ikke-metalliske materialer uden at beskadige egenskaberne af de materialer, der skal svejses. Den er især velegnet til materialer, der er svære at opnå ved generelle svejsemetoder, eller materialer, der kan svejses, men hvis ydeevne og struktur er let at blive alvorligt beskadiget i svejseprocessen.

3. Den kan svejse forskellige typer og endda meget forskellige materialer. Herunder uens metaller, metaller og keramik og andre materialer, der er fuldstændig ublandbare i metallurgi.

4. Kompleks struktur og stor tykkelsesforskel er også tilgængelige.

5. Ensartet opvarmning, ingen deformation af svejsning og ingen resterende stress. Få arbejdsemnet til at bevare høj præcision i geometrisk størrelse og form.

I nogle flydende kølepaneler og flydende koldplade med specielt strukturelt design, under betingelse af komposit med stort areal og mikrokanal, er vakuumdiffusionssvejsning det bedste valg til at realisere svejsningen af ​​disse produkter.