Vakuumlodning og væskekøling til varmeafledning, tættere vandveje, mere effektiv varmeafledning

I dag er væskekølede køleplader blevet det første valg til varmeafledning af forskellige high-end elektroniske teknologiprodukter, lige fra vores almindelige mobiltelefonnotebooks til store professionelle servere, laserskæreudstyr, motorer, vindgeneratorer mv.

Uanset om det er et præcisionsinstrument eller et kraftigt tungt maskineri, hvis varmeafledningen er dårlig, vil den høje temperatur ikke kun reducere chippens arbejdsstabilitet, men også forårsage overdreven termisk belastning på grund af temperaturforskellen mellem indersiden af modulet og det ydre miljø, hvilket vil påvirke chippens elektriske ydeevne og arbejde. Frekvens, mekanisk styrke og pålidelighed.

For eksempel stiger fejlraten for elektroniske komponenter eksponentielt med stigningen i driftstemperaturen. Hver gang temperaturen af ​​en enkelt halvlederkomponent stiger med 10 grader, vil systemets pålidelighed falde med 50%. Ikke kun accelererer originalens levetid, men fører også let til forekomsten af ​​forskellige ulykker.

Vakuumlodning er at fylde loddet mellem to moderplader og derefter placere dem i en vakuumloddeovn til opvarmning og svejsning, som er meget velegnet til svejsning af varmeafledningsplader med tætte vandkanaler. Vakuumlodningen kræver dog relativt lang tid, loddet er let at miste, og det er nemt at forårsage vandlækage i vandkanalen, og udbyttet påvirkes af processens dygtighed.

I vakuumloddeteknologi skal værktøjsstål rengøres før slaglodning. Overfladen af ​​hårdmetal skal sandblæses før slaglodning eller poleres med siliciumcarbid eller diamantslibeskiver for at fjerne overskydende kulstof på overfladen, så den kan blive befugtet af slaglodningsmetallet under slaglodning. Hårdmetal, der indeholder titaniumcarbid, er sværere at fugte. Kobberoxid- eller nikkeloxidpastaen aflejres på overfladen på en ny måde og bages i en reducerende atmosfære for at få kobber- eller nikkelovergangen til overfladen, hvorved lodningens styrke øges. Materialets fugtighedsevne.

Når det anvendes til væskekøling, er fordelene ved vakuumlodning, som kan skabe tætte vandkanaler, energiproduktion og høj effektivitet, blevet uendeligt forstærket og blevet den foretrukne svejseteknologi til flydende kølekomponenter i forskellige industrier.

Anvendelsestilfælde af vakuumlodning｜aluminiumsblødeplade:

Iblødsætningsplade af aluminium (også kendt som"homogen temperaturplade") VC (Vapor Chamber), er en ny type varmerør. Den indvendige væg har et vakuumkammer med en fin struktur, og varmen cirkulerer gentagne gange gennem fordampning og kondensering af den indre væske.

1. Sammenlignet med traditionelle varmerør, fordi det virkelig realiserer direkte varmeoverførsel på et todimensionelt stort plan, er varmeoverførselseffektiviteten højere.

2. Aluminiumslegeringsmaterialer og forskellige isoleringsmedier kan bruges. Eliminerer potentielle sikkerhedsrisici i tilfælde af strømforbrug.

3. Let vægt og lang levetid.

Udbredt i: radar TR komponent chip, militær udstyr chipboard elektroniske komponenter, 5G relaterede områder. Opdelt i: fladledningskøletype, tvungen luftkølingstype og naturlig luftkølingstype.

Anvendelsesområde for vakuumlodning｜Kobber-aluminium komposit radiator:

Den termiske energieffektivitet og tæthed af kobber-aluminium materialer er helt anderledes. Kobber-aluminium komposit radiatorer kan bruge kobber materialer til direkte kontakt varmekilden, og derefter bruge aluminium finner til at sprede varmen.

Fordele: Det kan opnå effektiv varmeabsorption/afledning af radiatoren. Lille plads, naturlig luftkøling.