Termisk design til kølelegeme med høj effektsløjfe med varmeledning

Loop varmerør er en ny type varmerør, som har fordelene ved hurtig opstart, god temperaturensartethed og høj varmeoverførselsydelse. Det har været meget udbredt inden for termisk opløsning.

Men når man anvender sløjfevarmerør til at løse det termiske problem med chips med høj effekt, står det over for problemerne med høje produktionsomkostninger og vanskelig behandlingsteknologi. Derfor, Det er nødvendigt at udforske det billige loop-varmerørsvarmeafledningsmodul. Baseret på fremstilling af enkeltsløjfevarmerør og den kombinerede anvendelse af flere sløjfevarmerør opfylder dette papir behovene i varmeafledningsmodulet med høj effekt, reducerer fremstillingsprocesvanskeligheden ved sløjfevarmerør og fremstillingsomkostningerne ved varmeafledningsmodul og har positiv praktisk betydning for F & U og industriel anvendelse af varmeafledningsmodul med høj effekt.

Arbejdsprincip:

Først sintrer kapillærlaget inde i "fordampningsrørledningen" i et enkelt sløjfevarmerør, og svejs det derefter med "damp- og væskereturledningen og væskeindsprøjtningsrøret". Støvsug hele rørledningen gennem "væskeindsprøjtningsrøret", og injicer derefter en passende mængde kølemiddel for at danne et uafhængigt sløjfevarmerør.

Derefter svejses de fire sløjfevarmerør og kølelegemeanordninger såsom kølelegemefinner, aluminiumblokke og kobberblokke til en helhed for at danne et varmeafledningsmodul; Når varmeafledningsmodulet er installeret i applikationsscenariet, får den varme, der genereres af varmekilden, arbejdsmediet i kapillærstrukturen til at ændre fase og generere damp. Drevet af trykforskellen strømmer dampen langs rørledningen til kondensatorenden, frigiver den latente varme, afkøles til væske og vender tilbage til fordampningsenden for at cirkulere igen.

Materiale:

Det sintrede rør er lavet af iltfrit kobber c1020 med en diameter på 9 mm og en vægtykkelse på 0,5 mm.

Kapillærlagsdesign:

Pulverlagsstrukturen inde i sintringsrøret er designet til at være konisk, med den ene ende som et lille hul og den anden ende som en åbning. Dens formål er at få dampen i røret til at strømme i designretningen, forhindre dampen i røret i at diffundere lige til begge ender på samme tid og danne en dampbalance i røret for at blokere dampen i røret og forårsage fejl.

Loop Heatpipe lodning:

Loop-varmerøret vedtager højfrekvent svejsemetode, og det sintrede rør, kobberrør og væskeindsprøjtningsrør svejses til et helt sløjfevarmerør. I betragtning af at varmerøret har brug for høj temperaturreduktion inden væskeinjektion, er loddet, der anvendes til svejsning, derfor loddet ved høj temperatur: 15ag, og svejsetemperaturen er ca. 780 ° C ~ 820 ° C.

Vakuumpumpning af sløjfevarmerør:

Der skal foretages en høj temperaturreduktion for sløjfevarmerøret i den forarbejdede væskeindsprøjtningsport, og vakuumpumpning skal udføres så hurtigt som muligt efter afkøling. Vakuumgraden skal være 3e-4torr.

Påfyldning af kølemiddel:

Fyld kølemiddel R134a i sløjfevarmerøret, der har afsluttet vakuumpumpeprocessen gennem væskeindsprøjtningsporten. Da kogepunktet for kølemidlet R134a er lavt, skal varmerøret injiceres i 5 ° C isvand; Ventilkernen og motorhjelmen skal strammes for at forhindre mikrolækage af nåleventilen.

Fordele og fordele:

Strukturdesignet af sløjfevarmerørsvarmeafledningsmodul er fleksibelt. I henhold til forskellige applikationsscenarier og strømforbrugskrav kan sløjfevarmerør med forskellige strukturer, forskellige mængder og forskellige rørdiametre designes til at blive brugt i det samme varmeafledningsmodul for at imødekomme varmeafledningskravene til forskellige højeffektchips;

Loop varmerør og andre komponenter er relativt uafhængige komponenter. Et enkelt sløjfe varmerør fremstilles uafhængigt, hvilket er let at skalere og massefremstilling; Som et uafhængigt individ er kvaliteten af et enkelt sløjfe varmerør lettere at kontrollere for at sikre, at varmerøret med kvalificeret ydeevne kan strømme ind i den næste proces og reducere kvalitetsrisikoen ved det færdige produkt.

Fremstillingsprocessen for et enkelt sløjfevarmerør er let at realisere og kan dybest set deles med almindeligt udstyr til fremstilling af varmerør, hvilket kan spare de oprindelige investeringsomkostninger for udstyr.