Fordelene ved plug kobber heatsink

Heatink er generelt lavet af kobber og aluminium materiale. Kobberens termiske ledningsevne er 1,69 gange så meget som for aluminium, så under de samme andre forhold kan ren kobbervarmebane tage varmen væk fra varmekilden hurtigere. Kobber har imidlertid også åbenlyse ulemper, såsom høje omkostninger og vanskelig forarbejdning. Hvis rent kobber bruges til at bygge heatsink , vil produktets vægt være relativt stor, hvilket er en stor test for bundkortets lejekapacitet. Samtidig er hårdheden af kobber ikke så god som aluminiumslegering, og nogle bearbejdninger (såsom sporstikning) ydeevne er ikke så god som aluminium. Smeltepunktet af kobber er meget højere end aluminium, hvilket ikke er befordrende for ekstruderingsdannelse. Derfor vedtager en fremragende radiator normalt kombinationen af kobber og aluminium.

Bearbejdningen diameter på ψ= D1 påbunden af aluminiumsvarmeprofilen er , og derefter lave en anden diameter ψ = D1 + 0,1 mm kobbersøjle bruger egenskaberne for termisk ekspansion og kold sammentrækning af metalmaterialer. Se, at når aluminium opvarmes til 400 °C, vil det runde hul udvides til mere end D1 + 0,2 mm på grund af ekspansion. Brug derefter specielle maskiner og udstyr til hurtigt at sætte kobbersøjlen ved stuetemperatur i det runde hul i aluminiumsvarmevasken ved høj temperatur og derefter afkøle den. Efter afkøling kan kobbersøjlen og aluminiumsvarmevasken kombineres meget tæt. Da der ikke er noget tredjepartsmedie mellem kobber og aluminium, er deres bindingstæthed meget god.

Aluminiumslegering er let at behandle og har lavere omkostninger. I modsætning hertil har kobbermateriale hurtige højere omkostninger og vægt, den øjeblikkelige varmeabsorptionskapacitet er god, men det er varmeafledningskapaciteten, der er langsommere end aluminiumsmateriale. Plug kobber heatsink balancerer fordele og ulemper ved aluminium og kobber, og er en bedre varmeafledning ordning med hensyn til ydeevne og omkostninger.