Serval almindeligt brugt heatsink-design til strømforsyningsenhed

Med den kontinuerlige udvikling af elektronisk teknologi stiger det termiske strømforbrug af højeffektenheder, og varmefluxen er stigende. Produkternes varmeafledningsdesign har en afgørende indflydelse på produkternes pålidelighed. For at udføre et godt termisk design for højeffektenheder er det nødvendigt først at forstå de termiske ydeevneindikatorer for strømenhederne og derefter gennem valget af passende varmeafledningsmetoder, det korrekte luftkanaldesign og den nødvendige optimeringsanalyse af kølepladen, endelig installeres den termiske køleplade på en standardiseret og korrekt måde for at opnå den bedste termiske effekt.

Der er serval almindeligt anvendte termiske kølepladedesign til strømforsyningsenheder, som godt kan balancere omkostningerne og den termiske ydeevne:

Crimp Fin heatsink:

Som en traditionel produktionsproces for køleplader med høj effekt udføres krympefinnekølepladen almindeligvis gennem tætsiddende nittetænder. Men dette kan forårsage potentielle varmeafledningsrisici såsom pasformsgab og løse tænder. I de senere år har nogle producenter introduceret forskellige nye medieforbindelsesprocesser gennem teknologisk innovation, såsom brug af epoxyharpiksbinding med høj termisk ledningsevne, lodning, lodning osv., hvilket i høj grad forbedrer pålideligheden og stabiliteten af ​​varmeafledning og undgår eksisterende risici. Krympefinnekølepladen har tæt finne, lille finnestigning, fleksibel højde og bredde, velegnet til forskellige brugsrum, lille volumen og let vægt, hvilket gør den til et ideelt valg til køleplader med høj effekt.

Cold Smeding heatsink:

 Koldsmedning er en teknisk proces til dannelse og smedning af profiler under omkrystallisationstemperaturen (generelt omtalt som stuetemperatur). Koldsmedningsmaterialer er for det meste aluminium og nogle legeringer, kobber og nogle legeringer med lav deformationsmodstand og god plasticitet ved stuetemperatur. Kold smedning kan forårsage arbejdshærdning (strain hærdning) af profiler under bearbejdning, hvilket kan øge styrke og hårdhed. Radiatoren anvender koldsmedningsteknologi til integreret design og produktion, med lav termisk modstand og god termisk ledningsevne, hvilket effektivt sikrer rettidig varmeeksport og opnår den ultimative varmeafledningseffekt. Desuden har koldsmedede radiatorer gode mekaniske egenskaber, høj produktivitet og høj materialeudnyttelse, hvilket gør dem særligt velegnede til storskalaproduktion, hvorved produktionsomkostningerne reduceres.

Trykstøbning køleplade:

Trykstøbte køleplader er et økonomisk og effektivt valg til mange specielle radiatorapplikationer. Disse anvendelsesscenarier er vægtfølsomme og har meget komplekse geometriske former, som ikke kan erstattes af traditionelle radiatorløsninger. Hvis der anvendes CNC-bearbejdning, vil ikke kun arbejdsomkostningerne være høje, og behandlingstiden være lang, men også en stor mængde materialer vil blive spildt. Trykstøbte radiatorer produceres i nettoform, der næsten ikke kræver yderligere montering eller forarbejdning, og kan danne meget komplekse funktioner, der opfylder kravene til storskalaproduktion.

Ekstruderet aluminium køleplade:

Aluminiumsekstrudering er en plastbearbejdningsmetode, der påfører et stærkt tryk på aluminiumsstykket placeret i formhulrummet (eller ekstruderingscylinderen), hvilket tvinger aluminiumsstykket til at gennemgå retningsbestemt plastisk deformation, ekstruderer fra dysehullerne i ekstruderingsformen og opnår den nødvendige tværsnitsform, størrelse og visse mekaniske egenskaber af dele eller halvfabrikata.

Skiving køleplade:

Skiving finne køleplade er kendt for sin høje densitet og hældning/højde-forhold i termisk industri. Skiving proces bruger et skæreværktøj til at bøje finnen med den bestemte stigning, som kan producere de meget tynde og højdensitets finner, så skrælningsfinnen varmer vask har mere overfladeareal til at overføre mere varme; Og da der ikke er nogen grænseflade mellem finne og bund, er den termiske ledningsevneeffektivitet også forbedret. På grund af dets høje pålidelighed og stabile struktur med fremragende termisk ydeevne, er skiving heatsinks meget brugt i produktionen af ​​high-power heatsink.