Nye energi koldplade termiske løsninger

I et batterisystem kaldes en metalradiator, der er egnet til at fylde indirekte kontakt med væskekølet arbejdsvæske, væskekøling. Væskekølede plader er normalt metalplader eller -rør, der er ekstruderet eller udstanset fra slibeværktøjer af aluminiumslegering, som svejses og formes. Der er tre typer svejsning til væskekølede plader: lodning, friktionsrørsvejsning og lodning uden lodning.

Lodningsprocessen er meget udbredt i traditionel radiatorsvejsning til biler. Den bruger flydende loddemateriale til at væde basismaterialet, udfylde grænseflademellemrummet og diffundere med basismaterialet for at forbinde de svejste dele. Svejsefordelen er, at den kan svejse komplekse strukturer, og tykkelsen af ​​de svejste dele kan være meget tynd. Friction stir welding er en svejseproces, der udnytter den varme, der genereres af den gensidige bevægelse og friktionen mellem svejsehovedet og emnets endeflade til at opnå en termoplastisk tilstand i enden. Denne type svejsning kræver, at emnet har tilstrækkelig styrke. Materialefri lodning er udviklet på basis af lodning, og tykkelsen og vægten af ​​de svejste dele kan minimeres.

Væskekølingsteknologi omfatter hovedsageligt tre typer: væskekøling med kold plade, nedsænkning af væskekøling og sprayvæskekøling. Koldpladevæskekøling er en metode, hvor varmen fra komponenter med høj varme, såsom serverchips, indirekte overføres til væsken gennem koldpladen til varmeafledning, mens komponenter med lav varme stadig afkøles gennem luftkøling. Nedsænkningsvæskekøling er, når serveren er helt nedsænket i kølevæsken
Varmen genereret af varmeelementet overføres direkte til kølevæsken, som spredes gennem cirkulationsstrømmen eller fordampningskondensationsfaseændringen af ​​kølevæsken. Blandt dem er cirkulationsstrømmen af ​​kølevæsken enfaset nedsænkningsvæskekøling, og fordampningskondensationsfaseændringen af ​​kølevæsken er faseændringssænkningsvæskekøling. Styringen af ​​faseskiftning af nedsænkningsvæskekøling er mere kompleks og kræver højere krav. Spray-type væskekøling er en metode til afkøling ved direkte at sprøjte kølevæske på varmeenheder såsom spåner og aflede varme gennem konvektiv varmeoverførsel. I øjeblikket er koldpladevæskekøling og enfaset nedsænkningsvæskekøling hovedformerne.

I trenden med chipudvikling fortsætter strømforbruget af chip TDP-design med at stige, med et enkelt strømforbrug når 350W og en enkelt når endda 500W, som vil fortsætte med at vokse i fremtiden. I øjeblikket kan forskellige væskekølingsteknologier opfylde de langsigtede behov for varmeafledning af spåner i fremtiden, og der er yderligere plads til forbedringer. For eksempel kan koldpladevæskekøling reducere termisk kontaktmodstand, mikrokanaldesign kan styrke varmeoverførslen, og nedsænkning og sprayvæskekøling kan forbedre strømningsfelterne.

Med hensyn til valg af kølemiddel er der muligheder i branchen som 25% ethylenglycol opløsning, propylenglycol opløsning, deioniseret vand osv. Koncentrationen på 25% er ikke en konstant værdi, og kan ligge mellem 20% og 30%. Koncentrationen bør ikke være for høj, hvilket påvirker strømnings- og varmeafledningsevnen af ​​arbejdsfluiden. Det bør heller ikke være for lavt, og det kan ikke spille en rolle i frostvæske og mikrobiel hæmning. Når koncentrationen er over 20 %, kan ethylenglykolopløsning og propylenglykolopløsning have en vis hæmmende effekt på mikroorganismer. Deioniseret vand har god varmeoverførselsevne, ultralav ledningsevne, moden forberedelsesproces og er ikke-giftigt og sikkert. Det er en af ​​de alternative kølevæsker, men man skal være opmærksom på vedligeholdelsen af ​​kølevæsken.

I fremtiden skal termiske designingeniører præcist forstå retningen af ​​den teknologiske udvikling og aktivt gennemføre diskussioner og analyser om væskekølingsapplikationer. Fremhæv innovativ og kulstoffattig udvikling, udfør aktivt forskning og pilotforsøg med væskekøleteknologi og lever effektive og stabile termiske løsninger til termisk styring af energilagring.