Introduktion af serval almindeligt brugt Heatsink produktionsproces

Thermal Heat Sink er en køleanordning til udstråling af let opvarmede elektroniske komponenter i elektriske apparater. Det er for det meste lavet af aluminiumslegering, messing eller bronze i pladeform, pladeform, multipladeform osv. for eksempel skal en betydelig køleplade bruges til CPU i computer, og en køleplade skal bruges til strømrør, linjerør og effektforstærkerrør i TV. Forskellige elektroniske enheder vil vælge køleplader med forskellig ydeevne i henhold til den faktiske anvendelse. På grund af de forskellige ydelseskrav har kølepladerne også forskellige fremstillingsprocesser.

Ekstruderet proces:

Aluminiumsekstruderingsteknologi betyder simpelthen, at aluminiumsblokken opvarmes til omkring 520 ~ 540 grader ved høj temperatur, og aluminiumsvæsken strømmer gennem ekstruderingsmatricen med riller under højt tryk for at lave det primære embryo af kølelegemet og derefter det primære embryo af kølepladen er skåret og rillet for at lave den fælles køleplade. Ekstruderingsteknologien er blevet brugt i vid udstrækning på markedet for low-end aluminium, og dets omkostninger er relativt lave. Det almindeligt anvendte aluminiumsekstruderingsmateriale er aa6063, som har god termisk ledningsevne (ca. 160 ~ 180 w / mk) og bearbejdelighed.

Men på grund af begrænsningen af ​​sit eget materiale kan forholdet mellem tykkelsen og længden af ​​finnen ikke overstige 1:18, så det er vanskeligt at forbedre køleområdet i et begrænset rum. Derfor er varmeafledningseffekten af ​​den ekstruderede aluminiumskøleplade relativt dårlig, og det er svært at være kompetent til nutidens stigende højfrekvente CPU.

Aluminium trykstøbning:

Ud over aluminiumsekstruderingsteknologien er en anden procesmetode, der ofte anvendes til fremstilling af køleplade, aluminiumstrykstøbning. Efter smeltning af aluminiumsblokken til væske fyldes den i metalmodellen, og kølepladen fremstilles ved trykstøbning direkte af trykstøbemaskinen. Trykinjektionsmetoden kan gøre finnerne til en række tredimensionelle former. Kølepladen kan laves i komplekse former efter behov, og kølepladen med afledningseffekt kan også laves i samarbejde med blæseren og luftstrømmens retning, tynde og tætte finner kan laves for at øge varmeafledningsområdet. Det er meget udbredt på grund af sin enkle proces.

Mappefinne, :

Foldefinnen og lynlåsfinnens køleplade er at folde den tynde kobber- eller aluminiumsplade til en integreret finne ved formningsmaskinen, derefter fiksere de øvre og nedre bundplader med punkteringsmatricen og derefter svejse den med den forarbejdede base ved at bruge den høje -frekvens metal svejsemaskine. Fordi processen er kontinuerlig samling, er den velegnet til fremstilling af køleplade med højt tykkelselængdeforhold, og fordi finnen er dannet som en helhed, hvilket er befordrende for kontinuiteten af ​​varmeledning, kan tykkelsen af ​​finnen være {{1 }}.1 mm, hvilket i høj grad kan reducere efterspørgslen efter materialer. Det maksimale varmeoverførselsareal opnås inden for den tilladte vægt af kølepladen. For at opnå masseproduktion og overvinde grænsefladeimpedansen under materialebinding tilføres de øvre og nedre bundplader på samme tid i fremstillingsprocessen, og den automatiske konsekvente fremstillingsproces anvendes. De øvre og nedre bundplader er bundet ved højcyklussmeltesvejsning, det vil sige materialesmeltning for at forhindre generering af grænsefladeimpedans, for at etablere højstyrke og tæt anbragte køleplader. Fordi processen er kontinuerlig, kan den produceres i store mængder, og fordi vægten reduceres kraftigt og effektiviteten forbedres, kan varmeoverførselseffektiviteten øges.

Stempling lynlås finne:
Lynlåsfinnen er en finnegruppe, der er sammensat af en række kobber-aluminiumsplader ({{0}},2 mm ~ 0,6 mm), stemplet i en bestemt form og forbundet sammen. Generelt forbindes lynlåsfinnestablen med varmerøret og kobber (aluminium) bundplade ved svejsning. Varmen overføres fra varmekilden til finnegruppen gennem varmerøret eller bundpladen, og formålet med varmeafledning opnås gennem konvektiv varmeveksling. Sammenlignet med andre typer køleplade har spændefinnen fordelen af ​​et stort varmeafledningsområde, men dets formomkostninger er høje.

Kold smedning:

Kold smedning er en proces med smedning og dannelse af råmaterialer med et specifikt matriceværktøj ved stuetemperatur. Kold smedning omfatter stødning, formsmedning, ekstrudering og andre deformationsformer, som hører til koldvolumenformning. Koldsmedningsprodukter er af god kvalitet, behandlet ved stuetemperatur, med høj dimensionsnøjagtighed, glat overflade og gode mekaniske egenskaber. Det kan også behandle smedegods med komplekse former, reducere skæring, spare materialeforbrug og reducere omkostninger.

Skiving finne:

Skivefinnekøleplade er kendt for sin høje tæthed og hældning/højde-forhold i termisk industri. Skiveprocessen bruger et skæreværktøj til at bøje finnen med den bestemte stigning, som kan producere de meget tynde og højdensitetsfinner, så skivefinnen varmer vask har mere overfladeareal til at overføre mere varme; Og da der ikke er nogen grænseflade mellem finne og bund, er den termiske ledningsevneeffektivitet også forbedret.

Med den stigende efterspørgsel efter varmeafledning bliver designet af heatsink mere og mere diversificeret, hvilket gør, at flere og flere fremstillingsprocesser anvendes i heatsink-produktionen. I fremtiden vil fremstillingsprocessen for heatsink blive mere moden med fremskridt inden for teknologi til at hjælpe elektronisk udstyr med at sprede varme effektivt.