Introduktion af lasersvejsning

Lasersvejsning bruger laser med høj energitæthed som varmekilde til at bestråle materialeforbindelsen, hvilket får de adskilte materialer til at absorbere laserenergi og hurtigt smelte og endda fordampe, hvilket danner en smeltet pool sammen. I den efterfølgende afkølingsproces størkner de sammen og hænger sammen. Lasersvejsning har hovedsageligt karakteristika for koncentreret og præcist varmeområde, lille svejsedeformation og hurtig svejsehastighed.

Svejsemetallet ved lasersvejsning opnås gennem hurtig størkning, og dets korn er finere, hvilket er befordrende for at forbedre styrken af ​​svejsemetallet. Derfor er styrken af ​​lasersvejsning af svejsemetal lidt højere end modstandspunktsvejsningsmetal. Derfor, for svejselængder af samme længde, er intensiteten af ​​lasersvejsning højere end andre.

Det kan ses, at svejsehastigheden ved lasersvejsning er meget hurtigere end for modstandspunktsvejsning. For eksempel kan lasersvejsning på 6 sekunder svejse en 1m lang svejsning, mens modstandspunktsvejsning kun kan svejse et punkt. For det andet er lasersvejsede samlinger kontinuerlige, så der er ikke noget problem med vandlækage som modstandspunktsvejsesamlinger, så processen med at påføre fugemasse kan udelades. Derudover er deformationen af ​​lasersvejsesamlinger lille, hvilket er gavnligt for at reducere segmentforskellen mellem metalbeklædninger, forbedre nøjagtigheden af ​​køretøjets krop og også gavnligt for splejsning af stålplader med forskellige styrker. Endelig producerer lasersvejsning meget lidt sprøjt, hvilket forbedrer arbejdsmiljøet for arbejdere.