Introduktion af aluminiumsprofiler og trykstøbegods af aluminiumslegeringer

På nuværende tidspunkt omfatter de almindeligt anvendte radiatordesigns på markedet aluminiumsprofiler og aluminiumslegeringsstøbegods.

Almindelige aluminiumsprofiler er som følger:

Funktioner af aluminiumsprofil:

1. Korrosionsbestandighed Tætheden af ​​aluminiumsprofil er kun 2,7 g/cm3, hvilket er omkring 1/3 af densiteten af ​​stål, kobber eller messing (henholdsvis 7,83g/cm3 og 8,93g/cm3). Under de fleste miljøforhold, herunder luft, vand (eller saltvand), petrokemikalier og mange kemiske systemer, kan aluminium vise fremragende korrosionsbestandighed.

2. Ledningsevne Aluminiumsprofil vælges ofte på grund af dens fremragende elektriske ledningsevne. På basis af lige vægt er aluminiums ledningsevne næsten dobbelt så stor som kobber.

3. Termisk ledningsevne Den termiske ledningsevne af aluminiumslegering er omkring 50-60% af kobber, hvilket er gavnligt til fremstilling af varmevekslere, fordampere, varmeapparater, køkkenredskaber og automobil topstykker og radiatorer.

4. Ikke-ferromagnetiske Aluminiumsprofiler er ikke-ferromagnetiske, hvilket er en vigtig egenskab for den elektriske og elektroniske industri. Aluminiumsprofiler er ikke selvantændelige, hvilket er vigtigt for applikationer, der involverer håndtering eller kontakt med brændbare og eksplosive materialer.

5. Bearbejdelighed Aluminiumsprofilens bearbejdelighed er fremragende. I forskellige deformerede aluminiumslegeringer og støbte aluminiumslegeringer, såvel som i de forskellige tilstande, disse legeringer har efter at være blevet fremstillet, ændres bearbejdningsegenskaberne betydeligt, hvilket kræver specielle værktøjsmaskiner eller teknologi.

6. Formbarhed Den specifikke trækstyrke, flydespænding, duktilitet og tilsvarende hærdningshastighed dominerer ændringen i tilladt deformation.

7. Genanvendelighed Aluminium har ekstrem høj genanvendelighed, og egenskaberne ved genbrugsaluminium kan næsten ikke skelnes fra primæraluminium.

Disse karakteristika ved aluminiumsprofil er vigtige grunde til, at den kan bruges som radiator.

Almindelige aluminiumslegeringsstøbegods er som følger:

Støbbarhed af aluminiumslegering:

一. Der er mange aluminiumslegeringer, der bruges til trykstøbning, og hver aluminiumslegering har forskellige trykstøbeegenskaber. En rimelig trykstøbt aluminiumslegering bør have følgende betingelser:

1. Lavt smeltepunkt: reducer temperaturforskellen med formen.

2. God fluiditet: Forbedre fyldekapaciteten under trykstøbning.

3. Lille termisk udvidelseskoefficient: reducere krympning.

4. Lav temperatur skørhed: undgå høj temperatur revner.

5. Affiniteten til formen skal være lav: undgå at skimmelsvamp hænger fast, og jernindholdet må ikke være for højt.

6. Lavsmeltende oxidation: Hvis smelten er let at oxidere, vil flydigheden blive reduceret.

7. Lille støbespænding: undgå deformation og påvirke styrken.

二. Elementernes rolle i trykstøbt aluminiumslegering:

1. Silicium (Si): Det forbedrer hovedsageligt fluiditeten af ​​trykstøbt aluminiumslegering. Ved det eutektiske punkt (12,5%) er aluminiumslegeringens fluiditet den bedste. Det høje indhold af silicium i aluminiumslegeringen har gode flydeegenskaber, men det højeste er 12,5%. Samtidig giver det høje indhold af silicium mindre svind. Men jo højere siliciumindhold er, jo mere skør er aluminiumslegeringen og jo sværere er den at skære. Hovedårsagen til den gode sejhed, lette forarbejdning og oxidation af forarbejdet aluminiumslegering er effekten af ​​silicium.

2. Kobber (Cu): Anvendes hovedsageligt til at forbedre den mekaniske styrke og korrosionsbestandighed af aluminiumslegeringer. Forøgelsen af ​​kobber i aluminiumslegeringen vil reducere trykstøbeydelsen, men korrosionsbestandigheden over for diglen vil blive reduceret.

3. Magnesium (Mg): Det bruges hovedsageligt til at øge trækstyrken, hårdheden og korrosionsbestandigheden og kan forbedre ydeevnen af ​​den anodiske oxidfilm, men stigningen af ​​magnesium vil øge den varme krakningsegenskab og reducere matricen. casting præstation.

4. Jern (Fe): Jernets hovedfunktion er at reducere formens fastklæbning. For at gøre det lettere at støbe ud, er det bedre at indeholde 0,8-1,0 % jern i legeringen. Men hvis jernindholdet er for højt, vil der opstå hårde pletter, som vil føre til værktøjsslid og værktøjskollaps under bearbejdningen.