friktionssvejseteknologi

Friktionssvejsning er en solid-state svejsemetode til at realisere svejsning. Under påvirkning af tryk, under påvirkning af konstant eller stigende tryk og drejningsmoment, genererer den relative bevægelse mellem svejsekontaktens endeflader friktionsvarme og plastisk deformationsvarme på friktionsoverfladen og dens tilstødende område, således at temperaturen i friktionsoverfladen og dets tilstødende område stiger til temperaturområdet tæt på, men generelt lavere end smeltepunktet, reduceres materialets deformationsmodstand, plasticiteten forbedres, og oxidfilmen ved grænsefladen er brudt. Under påvirkning af forstyrrende tryk, med plastisk deformation og flow af materialer, er det en solid state svejsemetode til at realisere svejsning gennem molekylær diffusion og omkrystallisation ved grænsefladen.

Friktionssvejsning består normalt af følgende fire trin:

1. Omdannelse af mekanisk energi til termisk energi.

2. Plastikdeformation af materialer.

3. Smedetryk under termoplast.

4. Intermolekylær diffusionsrekrystallisation.

Fordele:

1. Den største forskel mellem friktionssvejsning og traditionel smeltesvejsning er, at i hele svejseprocessen når den temperatur, der opnås ved energistigningen af ​​det metal, der skal svejses, ikke sit smeltepunkt, det vil sige, at metallet er et smedet fast stof. -tilstand tilslutning i termoplastisk tilstand.

2. Sammenlignet med traditionel fusionssvejsning har friktionssvejsning fordelene ved høj svejsefugekvalitet - det kan opnå styrken af ​​svejse- og basismateriale, høj svejseeffektivitet, stabil kvalitet og god konsistens og kan realisere svejsning af forskellige materialer.

3. Friktionssvejsning kan løse den tekniske flaskehals ved høje multiple og ultra brede profiler. To eller flere profiler splejses for at realisere ultra bred struktur og højdensitetsprofiler, og formudviklingsomkostningerne er lave, cyklussen er kort, og stabiliteten er høj.