Beskrivelse af lodning Heatsink

Lodningskølle er et varmeafledningsprodukt fremstillet med svejseproces som hovedproces. Efter mere end ti års udvikling har svejseprocessen udviklet sig fra lodning som hovedproces i det tidlige stadie til lodning som hovedproces af denne type radiator. Lodning er også kendt som tinsvejsning. Med hensyn til loddeteknologi kombinerer denne form for loddekøleplade radiatorens base og finner ved svejseproces.

Soldering line

Kobber og aluminium er de mest anvendte materialer til svejsning af radiatorer. I betragtning af omkostningerne, strukturen, ydeevnen, varmeoverførslen og omkostningerne er kobber og aluminium de mest udbredte.

   Fra bunden og finnen af ​​svejsekølepladen, kombineret med de to mest anvendte materialer af kobber og aluminium, kan den ifølge svejsekombinationen opdeles i følgende fire kategorier:

1 aluminium base plus aluminium stempling finne design: denne kombination har høj densitet finne og lettere vægt med goog termisk ydeevne.

aluminum heatsink

2. Kobberbase plus kobberfinnedesign: Den termiske ledningsevne K-værdi af kobber er mere end dobbelt så stor som aluminium, så dens varmeoverførselsydelse vil være bedre. Når det er svært at løse varmeafledningsproblemet med aluminium, kan du vælge at bruge kobber. Ren kobber radiator vil dog have nogle ulemper. For eksempel er vægten af ​​kobber relativt tung, densiteten er mere end det dobbelte af aluminium, og prisen er mere end det dobbelte af aluminium.

copper stamping sink-3

3. Kobberbase plus aluminiumfinnekombinationsdesign: denne heatsink har både kobbers gode varmeoverførsel og temperaturudligningsydelse og fordelene ved relativt let vægt, relativt lave omkostninger og god bindingsstyrke af aluminium.

copper base and aluminum fin  sink

4. aluminium base plus kobberfinne design: har den bedste omkostningseffektive og højere termisk ydeevne, meget udbredt i mange termiske design.

copper stamping sink soldering sink

Termisk design er meget vigtigt i ethvert elektrisk enhedssystem, ingeniører skal balancere ydeevne, vægt og omkostninger for hele systemet. Med den nye teknologi og produktionsproces udviklet, tror vi, at der vil være lettere, mindre og højere ydeevne termisk produkt for at opfylde kravet til høj ydeevne.

Du kan også lide

Send forespørgsel