Sammenligning af 5 radiatorer af indendørs LED-belysningsarmaturer

På nuværende tidspunkt er det største tekniske problem ved LED-belysningsarmaturer varmeafledning. Dårlig varmeafledning har ført til LED-drivende strømforsyninger og elektrolytiske kondensatorer, der er blevet mangler i den videre udvikling af LED-belysningsarmaturer, og årsagen til det for tidlige henfald af LED-lyskilder.

I armaturløsningen med LV LED-lyskilde, fordi LED-lyskilden arbejder i en lavspændings- (VF=3,2V), højstrømstilstand (IF=300~700mA), genererer den meget varme, og det traditionelle armatur har en lille plads og et lille område. Det er svært for radiatoren at aflede varmen hurtigt. Selvom en række forskellige varmeafledningsordninger blev vedtaget, var resultaterne ikke tilfredsstillende og blev et uløseligt problem for LED-belysningsarmaturer. Vi leder altid efter materialer, der er nemme at bruge, har god varmeledningsevne og billige varmeafledningsmaterialer.

På nuværende tidspunkt, efter at LED-lyskilden er tændt, omdannes omkring 30% af den elektriske energi til lysenergi, og resten omdannes til varmeenergi. Derfor er at eksportere så meget varmeenergi så hurtigt som muligt en nøgleteknologi i det strukturelle design af LED-lamper. Varmeenergien skal spredes gennem varmeledning, varmekonvektion og varmestråling. Kun ved at sprede varme så hurtigt som muligt kan hulrumstemperaturen i LED-lampen effektivt reduceres, og strømforsyningen kan beskyttes mod at arbejde i et langvarigt højtemperaturmiljø og den for tidlige ældning af LED-lyskilden på grund af lang -term højtemperaturdrift kan undgås.

LED-belysningens varmeafledningsvej

Fordi selve LED-lyskilden ikke har infrarøde eller ultraviolette stråler, har LED-lyskilden i sig selv ingen strålingsvarmeafledningsfunktion. LED-belysningsarmaturens varmeafledningsmetode kan kun udvinde varme gennem radiatoren tæt kombineret med LED-lampens perleplade. Radiatoren skal have funktionerne varmeledning, varmekonvektion og varmestråling.

Enhver radiator, ud over at være i stand til hurtigt at lede varme fra varmekilden til overfladen af ​​radiatoren, er det vigtigste at sprede varme til luften ved konvektion og stråling. Varmeledning løser kun måden for varmeoverførsel, og termisk konvektion er radiatorens hovedfunktion. Varmeafledningsydelsen bestemmes hovedsageligt af varmeafledningsområdet, formen og evnen til naturlig konvektionsintensitet. Termisk stråling er kun en hjælpefunktion. Generelt, hvis afstanden fra varmekilden til radiatorens overflade er mindre end 5 mm, så længe materialets varmeledningsevne er større end 5, kan varmen eksporteres, og resten af ​​varmeafledningen skal være domineret af termisk konvektion.

De fleste af LED-belysningskilderne bruger stadig lavspænding (VF=3,2V) og højstrøm (IF=200~700mA) LED-lampeperler. På grund af den høje varme under drift skal der anvendes aluminiumslegering med højere varmeledningsevne. Normalt er der trykstøbte aluminium radiatorer, ekstruderet aluminium radiatorer og stemplede aluminium radiatorer. Die-casting aluminium radiator er en teknologi til trykstøbning dele. Den flydende zink-, kobber- og aluminiumslegering hældes i indløbet til trykstøbemaskinen, og trykstøbemaskinen er trykstøbt til at støbe en radiator med en form begrænset af en foruddesignet form.

Køler i trykstøbt aluminium

Produktionsomkostningerne er kontrollerbare, og varmeafledningsvingen kan ikke gøres tynd, og det er vanskeligt at forstørre varmeafledningsområdet. De almindeligt anvendte trykstøbningsmaterialer til LED-lampe radiatorer er ADC10 og ADC12. Ekstruderet aluminium radiator

Det flydende aluminium ekstruderes gennem en fast matrice, og derefter bearbejdes stangen og skæres i den ønskede form af radiatoren. De senere behandlingsomkostninger er relativt høje. Den udstrålende vinge kan laves mange og tynde, og varmeafledningsarealet udvides maksimalt. Når den udstrålende vinge arbejder, dannes der automatisk luftkonvektion for at sprede varme, og varmeafledningseffekten er bedre. Almindeligt anvendte materialer er AL6061 og AL6063.

Stemplet aluminium radiator

er brugen af ​​stanser og matricer til at presse og trække stål- og aluminiumsplader op for at danne en kopformet radiator. Den indvendige og ydre periferi af den udstansede radiator er glat, og varmeafledningsområdet er begrænset på grund af ingen vinger. Almindeligt anvendte aluminiumslegeringsmaterialer er 5052, 6061 og 6063. Kvaliteten af ​​stemplingsdele er lille, og materialeudnyttelsesgraden er høj, hvilket er en billig løsning.

Varmeledningen af ​​en aluminiumslegeringsradiator er ideel, og den er mere velegnet til isoleret skiftende konstant strømforsyning. For ikke-isolerede switch-konstantstrømforsyninger er det nødvendigt at isolere AC og DC, højspændings- og lavspændingsstrømforsyninger gennem lampens strukturelle design for at bestå CE- eller UL-certificering.