fælles heatsink produktionsproces
Køleplade er en køleanordning til udstråling af let opvarmede elektroniske komponenter i elektriske apparater. Det er for det meste lavet af aluminiumslegering, messing eller bronze i pladeform, pladeform, multipladeform osv. for eksempel skal en betydelig køleplade bruges til CPU i computer, og en køleplade skal bruges til strømrør, linjerør og effektforstærkerrør i TV. Forskellige elektroniske enheder vil vælge køleplader med forskellig ydeevne i henhold til den faktiske anvendelse. På grund af de forskellige krav til ydeevne har kølepladerne også forskellige fremstillingsprocesser.
Ekstruderet proces:
Aluminiumsekstruderingsteknologi betyder simpelthen, at aluminiumsblokken opvarmes til omkring 520 ~ 540 grader ved høj temperatur, og aluminiumsvæsken strømmer gennem ekstruderingsmatricen med riller under højt tryk for at lave det primære embryo af kølelegemet og derefter det primære embryo af kølepladen er skåret og rillet for at lave den fælles køleplade. Ekstruderingsteknologien er blevet brugt i vid udstrækning på markedet for low-end aluminium, og dets omkostninger er relativt lave. Det almindeligt anvendte aluminiumsekstruderingsmateriale er aa6063, som har god termisk ledningsevne (ca. 160 ~ 180 w/mk) og bearbejdelighed.
Men på grund af begrænsningen af sit eget materiale kan forholdet mellem tykkelsen og længden af finnen ikke overstige 1:18, så det er svært at forbedre køleområdet i et begrænset rum. Derfor er varmeafledningseffekten af den ekstruderede aluminiumskøleplade relativt dårlig, og det er svært at være kompetent til nutidens stigende højfrekvente CPU.
Aluminium trykstøbning:
Ud over aluminiumsekstruderingsteknologien er en anden procesmetode, der ofte bruges til fremstilling af køleplade, aluminiumsstøbning. Efter smeltning af aluminiumsblokken til væske fyldes den i metalmodellen, og kølepladen fremstilles ved trykstøbning direkte af trykstøbemaskinen. Trykinjektionsmetoden kan gøre finnerne til en række tredimensionelle former. Kølepladen kan laves i komplekse former efter behov, og kølepladen med afledningseffekt kan også laves i samarbejde med blæseren og luftstrømsretningen, tynde og tætte finner kan laves for at øge varmeafledningsarealet. Det er meget udbredt på grund af sin enkle proces.
Mappefinne:
Foldefinnekølepladen er at folde den tynde kobber- eller aluminiumsplade til en integreret finne ved formningsmaskinen, derefter fiksere de øvre og nedre bundplader med punkteringsmatricen og derefter svejse den med den forarbejdede base ved hjælp af højfrekvensen metal svejsemaskine. Fordi processen er kontinuerlig samling, er den velegnet til fremstilling af køleplade med højt tykkelselængdeforhold, og fordi finnen er dannet som en helhed, hvilket er befordrende for kontinuiteten af varmeledning, kan tykkelsen af finnen være {{1 }}.1mm, hvilket i høj grad kan reducere efterspørgslen efter materialer. Det maksimale varmeoverførselsområde opnås inden for den tilladte vægt af kølepladen. For at opnå masseproduktion og overvinde grænsefladeimpedansen under materialebinding tilføres de øvre og nedre bundplader på samme tid i fremstillingsprocessen, og den automatiske konsekvente fremstillingsproces anvendes. De øvre og nedre bundplader er bundet ved højcyklussmeltesvejsning, det vil sige materialesmeltning for at forhindre generering af grænsefladeimpedans, for at etablere højstyrke og tæt anbragte køleplader. Fordi processen er kontinuerlig, kan den produceres i store mængder, og fordi vægten er stærkt reduceret og effektiviteten forbedres, kan varmeoverførselseffektiviteten øges.
Kold smedning:
Kold smedning er en proces med smedning og dannelse af råmaterialer med et specifikt matriceværktøj ved stuetemperatur. Kold smedning omfatter stødning, formsmedning, ekstrudering og andre deformationsformer, som hører til koldvolumenformning. Koldsmedningsprodukter er af god kvalitet, forarbejdet ved stuetemperatur, med høj dimensionsnøjagtighed, glat overflade og gode mekaniske egenskaber. Det kan også behandle smedegods med komplekse former, reducere skæring, spare materialeforbrug og reducere omkostninger.
Med den stigende efterspørgsel efter varmeafledning bliver designet af heatsink mere og mere diversificeret, hvilket gør, at flere og flere fremstillingsprocesser anvendes i heatsink-produktionen. I fremtiden vil fremstillingsprocessen for heatsink blive mere moden med fremskridt inden for teknologi, der hjælper elektronisk udstyr med at sprede varme effektivt.
