Køleplade aluminiumsekstrudering til PFGA

Kølepladen er en væsentlig og vigtig komponent inden for varmeafledning. Ud over sin egen varmeafledningskapacitet vil nogle industrier også installere en køleventilator for at bygge et kombineret termisk modul. Varmeafledningseffekten er en vigtig indikator for at måle kølepladens ydeevne. Materialevalg, varmeoverførselsevne og gennemførlig proces, der bestemmer varmeafledningskoefficienten for kølepladen.

Kølepladeekstruderingen af ​​aluminiumslegering er en af ​​de mest udbredte køleplader på nuværende tidspunkt, og kølepladen er lavet af rent aluminium. Aluminium, som et metal med højt indhold i jordskorpen, har lave omkostninger og lav varmekapacitet. Selvom det absorberer varme ikke så hurtigt som kobber, afgiver det varme hurtigt. Varmeafledningseffekten er proportional med dens struktur og udførelse. Jo bedre bunden er poleret, jo bedre varmeafledningseffekt har den, men den er også begrænset af dens fremstillingsproces. Generelt kan det lille interval af kølepladegabet ved brug af aluminiumsekstruderingsprocessen kun være 1,1 mm. Princippet om varmeafledning er også relativt enkelt: Brug af finnerne på kølepladen til at udvide dets kontaktområde med luften, og brug derefter blæseren til at accelerere luftstrømmen for at fjerne varmen på kølepladen. Prisen på denne køleplade er også relativt lav, og varmeafledningseffekten er dårlig sammenlignet med højtydende køleplader som varmerørskøleplader og dampkammerkøleplader.

Processen med ekstruderet aluminiumskøleplade

  Først og fremmest,vi er nødt til at forstå, at produktionsprocessen for ekstruderet aluminiumskøleplade hovedsageligt omfatter støbning, ekstrudering og farvning (farvningen er hovedsageligt opdelt i oxidation, elektroforetisk belægning, sprøjtning af fluorcarbon, overførsel af trækorn og andre teknologier) Lad os tage et kig på hovedaluminium køleplade ekstrudering produktionsproces:

Det første trin (ingredienser):I henhold til de krævede aluminiumslegeringskvaliteter skal du beregne mængden af ​​forskellige legeringskomponenter, der er tilføjet, for at matche de passende råmaterialer;

Det andet trin (smeltning):de tilberedte råmaterialer tilsættes til smelteovnen til smeltning i overensstemmelse med kravene til processen, og urenhedsrestgassen i ovnen fjernes ved raffineringsbehandling såsom afgasning og slaggefjernelse i denne periode;

Det tredje trin (smeltning og støbning):Det smeltede aluminium, der er blevet smeltet og støbt, passerer gennem en bestemt støbeprocestilstand og passerer gennem et dybbrøndstøbesystem og afkøles og støbes til runde støbte stænger med forskellige specifikationer;

Det fjerde trin (ekstrudering):I henhold til profilproduktets sektionsdesign fremstilles en form, og den opvarmede rundstøbte stang ekstruderes til den ønskede form i formen af ​​en ekstruder;

Det femte trin (oxidation):Overfladekorrosionsbestandigheden af ​​den ekstruderede aluminiumslegeringsprofil er ikke stærk nok. På dette tidspunkt er anodisering eller pulversprøjtning påkrævet for korrekt overfladebehandling for at øge korrosionsbestandigheden, slidstyrken og korrosionsbestandigheden af ​​aluminiumslegeringen, også det kan forbedre udseendet af kølepladen.

Oxidationsprocessen er hovedsageligt:① Overfladeforbehandling: Overfladen af ​​profilen rengøres ved kemiske eller fysiske metoder (bejdsning eller alkalisk rengøring) for at blotlægge det rene underlag, hvilket er befordrende for at opnå en komplet og tæt kunstig oxidfilm. Spejl eller mat overflade kan også opnås ved mekaniske midler. ②Anodiseringsbehandling: Under visse procesforhold vil overfladen af ​​den forbehandlede profil gennemgå anodisering på overfladen af ​​substratet for at danne en tæt, porøs og stærkt absorberende Al2O3-film. ③ Forsegling: Porerne i den porøse oxidfilm, der dannes efter anodisering, forsegles, så anti-forurening, korrosionsbestandighed og slidstyrke af oxidfilmen forbedres. Selve oxidfilmen er farveløs og gennemsigtig, men ved at bruge den stærke adsorption af oxidfilmen før forsegling adsorberes nogle metalsalte og udfældes i matricehullet, hvilket kan få profilens udseende til at vise andre farver end dens oprindelige farve ( sølv hvid). , såsom sort, gylden gul, bronze og så videre.

Produkt Specifikationer

Varianter af køleplade

Termisk simulering

Fabrik og værksted



Ekstrudering proces



Certifikater

Sinda Termiske kølepladeekstruderinger spænder fra flad rygstruktur til kompliceret form til termisk forbedring eller pladsbehov. Ekstrusionernes materiale er AL6063 eller AL6061, da de er meget gode termiske ledere. Vi kan tilbyde standard aluminium køleplade ekstruderingsprofiler, som kunden kan vælge, hvis kunden ønsker at bygge de brugerdefinerede ekstruderinger, kan vi bygge ekstruderingsværktøjet og fremstille ekstruderingerne efter kundens behov, for den hurtige prototype til test, kan vi også bruge CNC'en til at bearbejde kølepladeprototyperne.

Sinda Thermal tilbyder højkvalitets køleplader og den bedste service til vores globale kunde, vores virksomhed består af termiske eksperter og erfarne operatører, vi leverer en bred vifte af køleplader ikke kun ekstruderet aluminium køleplader, vi kan også levere kobber køleplader, loddevarme køleplader, køleplader med flisefinner, køleplader med bundet finne, køleplader med koldsmedning, trykstøbning og andre procedure køleplader. Det meste af fremstillingsprocessen gennemføres i egen regi, så vi kan tilbyde en meget konkurrencedygtig pris end nogle handelsvirksomheder. Hvis du har nogen termiske krav, er du velkommen til at kontakte os, vi vil yde vores mest professionelle service og bedste termiske mulighed.

Populære tags: heatsink aluminium ekstrudering til pfga, Kina, producenter, tilpasset, engros, køb, bulk, tilbud, lav pris, på lager, gratis prøve, lavet i Kina