Termisk påføring af dampkammer
Dampkammeret er et vakuumhulrum med fin struktur på indervæggen, som normalt er lavet af kobber. Når varmen overføres fra varmekilden til fordampningszonen, begynder kølevæsken i hulrummet at fordampe efter at være blevet opvarmet i miljøet med lavt vakuum. På dette tidspunkt absorberer den varmeenergi og udvider sig hurtigt. Gasfasekølemediet fylder hurtigt hele hulrummet. Når gasfase-arbejdsmediet kommer i kontakt med en relativt kold zone, vil der opstå kondens. Den varme, der akkumuleres under fordampningen, frigives af kondensationsfænomenet, og det kondenserede kølemiddel vil vende tilbage til fordampningsvarmekilden gennem mikrostrukturens kapillarrør. Denne operation vil blive gentaget i hulrummet.
Grundlæggende detaljer
Materiale: kobber, rustfrit stel, titanlegering
Struktur: Vakuumhulrum med fin struktur på indervæggen
Applikationer； Server, telekom, 5G, medicinsk udstyr, LED, CPU, GPU osv
Termisk modstand: 0,25 ℃/W
Driftstemperatur: 0-150 ℃
Behandle:
Til forskel fra varmerøret fremstilles dampkammerproduktet ved at støvsuge og derefter indsprøjte rent vand, så alle mikrostrukturer kan fyldes. Påfyldningsmediet bruger ikke methanol, alkohol, acetone osv., men bruger afgasset rent vand, som ikke vil have miljøbeskyttelsesproblemer og kan forbedre effektiviteten og holdbarheden af temperaturudligningspladen.
Der er to hovedtyper af mikrostruktur i dampkammeret: pulversintring og flerlags kobbernet, som har samme effekt. Pulverkvaliteten og sintringskvaliteten af pulversintret mikrostruktur er imidlertid ikke let at kontrollere, mens flerlags kobbernetmikrostrukturen påføres med diffusionsbundet kobberplade og kobbernet over og under dampkammeret, dens åbningskonsistens og kontrollerbarhed er bedre end den af pulversintret mikrostruktur, og kvaliteten er mere stabil. Den høje konsistens kan få væsken til at flyde mere jævnt, hvilket i høj grad kan reducere tykkelsen af mikrostrukturen og tykkelsen af iblødsætningspladen.
Industrien har en pladetykkelse på 3,00 mm ved 150W varmeoverførsel. Fordi kvaliteten af dampkammeret med kobberpulversintret mikrostruktur ikke er let at kontrollere, skal det samlede varmeafledningsmodul normalt suppleres med varmerørets design.
Ansøgninger:
På grund af den modne teknologi og lave omkostninger ved termisk modul af varmerør er den nuværende markedskonkurrenceevne for dampkammer stadig ringere end varmerørets. Men på grund af dampkammerets hurtige varmeafledningsegenskaber er dets anvendelse rettet mod markedet, hvor strømforbruget af elektroniske produkter såsom CPU eller GPU er mere end 80W ~ 100W. Derfor er dampkammeret for det meste skræddersyede produkter, som er velegnede til elektroniske produkter, der kræver lille volumen eller hurtig varmeafledning. På nuværende tidspunkt bruges det hovedsageligt i servere, avancerede grafikkort og andre produkter. I fremtiden kan den også bruges til varmeafledning af avanceret telekommunikationsudstyr og højeffekt LED-belysning.
Fordele:
Den lille volumen kan gøre heatsink-modulets kontrol lige så tynd som det lave strømforbrug på startniveau; Varmeledning er hurtig, hvilket er mindre tilbøjeligt til at føre til varmeakkumulering. Formen er ikke begrænset, og kan være firkantet, rund osv., hvilket er velegnet til forskellige varmeafledningsmiljøer. Lav starttemperatur; Hurtig varmeoverførselshastighed; God temperaturudlignende ydeevne; Høj udgangseffekt; Lave produktionsomkostninger; Lang levetid; Let vægt.
