high power loop heatpipe køleteknologi

Loop heat pipe er en ny type varmerør, som har fordelene ved hurtig opstart, god temperaturensartethed og høj varmeoverførselsydelse. Det har været meget brugt inden for termisk opløsning.

Men når man anvender loop-varmerør for at løse det termiske problem med højeffektchips, står det over for problemerne med høje produktionsomkostninger og vanskelig forarbejdningsteknologi. Derfor er det nødvendigt at udforske det billige varmeafledningsmodul med varmerør. Baseret på fremstillingen af ​​enkeltsløjfe varmerør og den kombinerede anvendelse af flere løkke varmerør, opfylder dette papir behovene for højeffekt varmeafledningsmodul, reducerer fremstillingsprocessens vanskeligheder for loop varmerør og fremstillingsomkostningerne for varmeafledningsmodul, og har positiv praktisk betydning for forskning og udvikling og industriel anvendelse af højeffekt varmeafledningsmodul.

Arbejdsprincip:

Først sintrer du kapillarlaget inde i "fordampningsrørledningen" i et enkeltsløjfe varmerør, og svejs det derefter med "damp- og væskereturrørledningen og væskeinjektionsrøret". Støvsug hele rørledningen gennem "væskeindsprøjtningsrøret", og injicer derefter en passende mængde kølemiddel for at danne et uafhængigt varmerør.

Derefter svejses de fire løkkevarmerør og kølepladeanordninger såsom kølepladefinner, aluminiumsblokke og kobberblokke til en helhed for at danne et varmeafledningsmodul; Efter at varmeafledningsmodulet er installeret i applikationsscenariet, får den varme, der genereres af varmekilden, arbejdsmediet i kapillarstrukturen til at ændre fase og generere damp. Drevet af trykforskellen strømmer dampen langs rørledningen til kondensatorenden, frigiver den latente varme, afkøles til væske og vender tilbage til fordampningsenden for at recirkulere.

Materiale:

Det sintrede rør er lavet af iltfrit kobber c1020, med en diameter på 9 mm og en vægtykkelse på 0,5 mm.

Kapillært lag design:

Pulverlagstrukturen inde i sintringsrøret er designet til at være konisk, med den ene ende som et lille hul og den anden ende som en åbning. Dens formål er at få dampen i røret til at strømme i designretningen, forhindre dampen i røret i at diffundere ligeligt til begge ender på samme tid, og danne en dampbalance i røret for at blokere dampen i røret. rør og forårsage fejl.

Loop Heatpipe Lodning:

Sløjfevarmerøret anvender højfrekvent svejsemetode, og det sintrede rør, kobberrør og væskeinjektionsrør svejses ind i et helsløjfevarmerør. I betragtning af, at varmerøret har brug for højtemperaturreduktion før væskeinjektion, er loddet, der bruges til svejsning, derfor højtemperaturlodde: 15ag, og svejsetemperaturen er omkring 780 grader ~820 grader.

Vakuumpumpning af loop varmerør:

Højtemperaturreduktion skal udføres for sløjfevarmerøret i den behandlede væskeinjektionsport, og vakuumpumpning skal udføres så hurtigt som muligt efter afkøling. Vakuumgraden skal være 3e-4torr.

Påfyldning af kølemiddel:

Fyld kølemiddel R134a i sløjfevarmerøret, der har afsluttet vakuumpumpeprocessen gennem væskeinjektionsporten. Da kogepunktet for kølemidlet R134a er lavt, skal varmerøret sprøjtes ind i 5 graders isvand; Ventilkernen og hætten skal strammes for at forhindre mikrolækage af nåleventilen.

Fordele og fordele:

Strukturdesignet af loop varmerørs varmeafledningsmodul er fleksibelt. I henhold til forskellige anvendelsesscenarier og krav til strømforbrug kan loop varmerør med forskellige strukturer, forskellige mængder og forskellige rørdiametre designes til at blive brugt i det samme varmeafledningsmodul for at opfylde varmeafledningskravene for forskellige højeffektchips;

Loop heat pipe og andre komponenter er relativt uafhængige komponenter. Et enkelt sløjfe varmerør er lavet uafhængigt, som er let at skalere og massefremstille; Som selvstændigt individ er kvaliteten af ​​et enkeltsløjfe varmerør lettere at kontrollere for at sikre, at varmerøret med kvalificeret ydeevne kan flyde ind i den næste proces og reducere kvalitetsrisikoen ved det færdige produkt.

Fremstillingsprocessen for et varmerør med enkelt sløjfe er let at realisere og kan grundlæggende deles med almindeligt varmerørsfremstillingsudstyr, hvilket kan spare de oprindelige udstyrsinvesteringsomkostninger.