elektroniske enheder med høj densitet afkøling
Kort introduktion af køleteknologi:
Industrielt udstyrs køleteknologi er faktisk køleteknologien af højdensitetssamlet elektronisk udstyr. Det er princippet om elektrisk varmeafledning. Når temperaturen er for høj under drift af industriudstyr, er det nødvendigt at vedligeholde og beskytte sig selv ved at reducere dets ydeevne. Med udviklingen af industriel teknologi er tætheden af industriel automationssamling blevet tættere og tættere. Dette viser også, at i produktionsprocessen vil temperaturen på udstyret stige med produktionsoperationen. Hvis der ikke tages forholdsregler for den stigende temperatur i tide, vil det elektroniske udstyr blive beskadiget med tiden. Køleteknologien af højdensitetssamlet elektronisk udstyr kan afkøle udstyret i tide, hvilket ikke kun kan sikre en jævn drift af udstyret, men også forlænge udstyrets levetid. I designfasen af elektronisk udstyr kan vi lave en omfattende analyse i henhold til karakteristika for elektronisk udstyr og typer af varmeelementer, brændværdi, arbejdsmiljø og andre faktorer og bestemme, hvilken køletilstand der skal anvendes.
Køleteknologiske problemer:
Elektroniske enheder vil generere varme under produktion og drift. Vores primære mål er, hvordan man kan reducere den varme, der genereres af udstyret og køleteknologien for at sprede varmen i tide. Dens mål er at kontrollere temperaturen på alle komponenter inde i det elektroniske udstyr, så det elektroniske udstyr ikke kan overskride dets maksimalt tilladte arbejdstemperatur i et specifikt miljø, og opretholde en stabil og effektiv drift. På grund af den høje tæthed af højdensitet samlede elektronisk udstyrschips, koncentreret varme, dårligt arbejdsmiljø, kombineret med påvirkningen af faktorer som komponentomkostninger og valg, bruges mange industrielle enheder i barske omgivelser, så kølesystemet er også blevet enkelt, så de problemer, som nutidens køleteknologi står over for, er mere alvorlige.
Køleteknologi af højdensitet samlet elektronisk udstyr:
Sidevægs væskekøleteknologi. Sidevægs væskekøleteknologi designer en væskekølekanal på kabinettets sidevæg til højdensitetssamling af elektronisk udstyr. Samtidig fyldes den modsatte sidevæg med kølevæske for at holde en lav temperatur på skabets sidevæg gennem varmeveksling. Varmen, der genereres af den elektroniske udstyrschip, overføres til sidevæggen gennem den interne modulstrukturskal. Kølevæsken inde i sidevæggen absorberer varmen og bringer varmen ud til ydersiden af det elektroniske udstyr. Dens arbejdsprincip er vist på figuren. Kølevæsken er generelt vand, kølevæske nr. 65, petroleum osv. Disse materialer har god flydeevne og stor specifik varmekapacitet. Under flowprocessen kan de absorbere en stor mængde varme fra sidevæggen af det elektroniske udstyrsskab og bringe varmen ud af det elektroniske udstyr for at give et godt arbejdsmiljø for det elektroniske udstyr.
Gennem væskekølingsteknologi. Gennem væskekølingsteknologi er at designe væskekølekanalen ind i skallen af højdensitetssamling elektronisk udstyr modulstruktur, passere kølevæske til skallen og holde skallen af modulstruktur ved en lav temperatur gennem varmeveksleren. Varmen, der genereres af den elektroniske udstyrschip, overføres til modulstrukturskallen gennem grænsefladematerialet og overføres derefter til kølevæsken gennem varmeafledningsskallen. Kølevæsken absorberer varmen og bringer varmen ud til ydersiden af det elektroniske udstyr. Kølevæsken er generelt lavet af de samme materialer som sidevægskølingen. I processen med væskepassering kan den absorbere en stor mængde varme fra modulstrukturens skal og bringe varmen ud af det elektroniske udstyr for at give et godt arbejdsmiljø for chippen. Sammenlignet med flydende køleteknologi på sidevæggen kan gennem væskekølingsteknologi tage mere varme væk.
Mikrokanal køleteknologi. Generelt kaldes kanalen med ækvivalent diameter større end 1 mm almindelig kanal, og kanalen med ækvivalent diameter mindre end 1 mm kaldes mikrokanal. Sammenlignet med almindelige kanaler er de største fordele ved mikrokanaler: stort varmeudvekslingsområde og høj varmevekslingseffektivitet. Mikrokanalkøleteknologi kan løse varmeafledningsproblemet for chips med højt lokalt strømforbrug ved at designe den traditionelle væskekanal til mikrokanal inden for koncentreret opvarmning af højdensitetsmonterede elektroniske udstyrsmoduler.
Faseskift køleteknologi. Baseret på princippet om, at faseændringsmaterialer absorberer en stor mængde varme i processen med at smelte fra fast tilstand til flydende eller endda gasformig tilstand, kan stigningen i chiptemperaturen i højdensitetssamlet elektronisk udstyr forsinkes inden for en vis tid, så at det elektroniske udstyr kan fungere normalt inden for en vis tid. Faseændringsmaterialer har generelt karakteristika af højsmeltende latent varme, høj specifik varmekapacitet, høj varmeledningsevne og ingen korrosion.
Grænseflademateriale med høj termisk ledningsevne og lav termisk modstand. Høj termisk ledningsevne og lav termisk modstand interfacematerialer er hovedsageligt sammensat af silikonefedt, silicagel, faseændringsmaterialer, faseændringsmetaller osv. Disse materialer har høj varmeledningsevne og er meget bløde . Derfor kan installation af dette materiale mellem komponenter og kolde plader effektivt forbedre den termiske ledningsevne og reducere termisk modstand af højt elektronisk udstyr for at sikre normal drift af elektronisk udstyr.
Elektronisk udstyr med høj densitet skal afkøles i tide under drift. Lokale hot spots kan styres ved at reducere varmeforbruget og vælge effektive varmeafledningsmetoder. Ved design af varmeafledningstilstand skal forskellige køletilstande anvendes i henhold til udstyrets egenskaber for at sikre udstyrets normale drift. Samtidig kan den termiske modstandsvej reduceres ved at tilføje høj termisk ledningsevne og lav termisk modstand grænsefladematerialer for at sikre høj og pålidelig drift af elektronisk udstyr, forlænge levetiden og reducere driftsomkostningerne.
